高速電主軸數控車床的加工工藝，有哪些注意事項
更新時間：2021-11-29點擊次數：2926次
高速電主軸數控車床導軌是機床主要部件相對運動位置的基準，其精度直接影響機床成形運動之間相對位置關系。機床導軌誤差主要有導軌水平面內和垂直面內的直線度誤差;前后導軌在垂直面內的平行度誤差。研究表明，導軌熱變形會導致導軌面隆起，導軌邊緣傾斜以及導軌的偏轉及線性定位誤差，工作臺在熱變形后的導軌上運動，會影響車削刀具與工件的相對位置，從而影響車床的精度，影響工件的加工質量。這方面的技術研究亟待繼續深入。
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高速電主軸數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方面：
1.合理選擇切削用量
切削用量(ap、f、v)選擇是否合理，對于能否充分發揮機床潛力與刀具切削性能，實現高產、低成本和安全操作具有很重要的作用。
2.合理選擇刀具
1)粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。
2)精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。
3)為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。
3.合理選擇夾具
1)盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具。
2)零件定位基準重合，以減少定位誤差。
4.確定加工路線，加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。
5.夾具安裝要點
目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現的。液壓卡盤夾緊要點如下：先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。
此外，操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準備、加工狀態的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度大降低，機床操作者的勞動趨于智力型工作。另外，數控車床一般是結合起來，既清潔，又安全。
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